橡胶制品常见缺陷及原因
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发布时间：
2026-08-31
橡胶制品生产与检验过程中最常见的几个缺陷:
1.欠硫 2.过硫 3.气泡 4. 缺料、充模不足 5.喷霜、喷油
1.欠硫:
橡胶制品发软、发粘、弹性恢复差，强度低、易变形、耐热老化等指标不合格。
主要原因：
硫化温度偏低、硫化时间不足、制品厚度过大，热量传递不足；硫化体系用量不足或分散不均；混炼不均匀；胶料停放时间过长。
2.过硫:
制品发硬、发脆，弹性下降，表面可能出现焦烧、裂纹或颜色变深。
主要原因：
硫化温度过高、时间过长；硫化剂、促进剂用量过多；停机待料时胶料在高温区域停留过久。
3.气泡：
表面或内部出现气泡、影响外观和力学性能。
主要原因：
胶料混炼时卷入空气；胶料含水量过高，硫化速度过快，气体未及时排出；胶料预热不均，局部含水率过高；硫化温度过高，胶料提前焦烧阻碍气体排出。
4. 缺料、充模不足：
产品局部未成型，边角、薄壁、，尺寸不完整，重量偏轻。
主要原因：
注射压力/注射速度不足；料温或模具温度过低，胶料流动性下降提前焦烧；进料量不足；模具排气不良，型腔空气无法排出阻碍胶料填充；流道、浇口尺寸过小，胶料流动阻力大。
5. 喷霜、喷油：
表面出现白霜、粉末、蜡状膜，影响外观、粘接、喷涂、性能。
主要原因：
配方中硫黄、促进剂、防老剂、蜡、软化剂等超过溶解度；混炼分散差；胶料停放或析出；硫化不足；使用了相容性差的助剂。
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