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发布时间：

2025-09-24

混炼是橡胶制品生产中的关键工序，其目的是将生胶与各种配合剂（如填料、硫化剂、促进剂、防老剂等）通过机械剪切作用均匀混合，制备出符合性能要求的混炼胶。混炼工艺的优劣直接决定了胶料加工性能和最终制品物理机械性能。本文详细介绍了密炼机和开炼机的工作原理及工序。

一、混炼设备与通用工序：
1. 密炼机（Internal Mixer）：
密炼机是一种高强度、高效率的密闭式混炼设备，其核心部件包括密炼室、一对相互啮合、转速不同的转子上顶栓和下顶栓。
工序：

● 预热：提前将密炼机加热至设定工艺温度。
● 投料：按下顶栓，按既定加料顺序投入生胶、小料、填料/油料等。
● 混炼：上顶栓压下，对物料施加压力。转子通过剪切、搅拌、挤压、折叠等作用使配合剂分散到生胶中。
● 排胶：达到设定的时间、温度或能量消耗值后，按下顶栓，将胶料排出至下方开炼机或挤出压片机。

● 优点：效率高、混炼质量好、粉尘飞扬少、自动化程度高。
● 缺点：设备投资大、清理不便、冷却要求高。

2. 开炼机（Two-Roll Mill）：
开炼机由两个以不同线速度相对旋转的辊筒组成，通过辊隙的剪切力和摩擦力实现混炼。
工序：

● 预热：将辊筒加热至所需温度，并调整辊距。
● 包辊：将生胶在慢速辊上形成均匀的包辊胶。

● 吃粉：按顺序逐步加入配合剂，左右切割捣胶，使粉剂充分混入。
● 翻炼：通过打三角包、打卷、薄通等方式，进一步促进分散均匀。

● 下片：调整辊距，将混炼均匀的胶料压成所需厚度和宽度的胶片。

● 优点：设备简单、投资小、易于观察胶料状态、方便小批量/实验性生产。
● 缺点：效率低、劳动强度大、安全性差、粉尘大。

二、各胶种混炼工艺详解：
混炼工艺的核心是加料顺序（Mixing Sequence），其基本原则是：

● 生胶塑炼，提高可塑性。
● 加入活性剂、防老剂、稳定剂等“小料”，起保护作用。
● 加入大剂量填料（如炭黑、白炭黑）和增塑剂（油），主分散阶段。
● 填料分散均匀后，最后加入硫化剂、促进剂等“敏感小料”，避免因局部高温导致焦烧（提前硫化）。